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激光切割极耳成锂电池制造利器,极耳片切割方式优劣 2020-02-25

随着新能源行业的蓬勃发展,锂电池的需求量急剧增加。调研数据显示,2018年中国锂电池总出货量102gwh,同比增长27%。其中动力锂电池出货量为65gwh,同比增长46%。占锂电池总出货量的63.7%,较2017年上升8.3个百分点。

2012-2018年中国锂电池细分市场出货量统计

面对新能源时代下动力锂电池商业化的发展需求,各大企业厂商都迫切想要找到一个能从根本上“提质降本”的银河网站的解决方案,以突破现有制造加工技术下的应用局限。其中,在动力锂电池的极耳加工环节中,传统的五金模切技术存在的瓶颈就已日益凸显,包括加工效率低、应用灵活性差等问题,已无法适应智能制造的发展要求,取而代之的极耳切割技术则成为了降低动力锂电池极耳片生产成本,提升产品稳定性的新路径。


锂电池制作生产八大重点工序 极耳片切割方式优劣对比

极耳效果

激光在锂电池极片上切割出正负极耳朵时,切割效果会直接影响锂电池的安全性。切割毛刺、热影响区和漏金属区过大,都可能影响锂电池的性能。针对不同的电极片材质,需要调节不同的激光切割工艺参数适配。

动力锂电池极耳片切割材质

锂电池正极耳切割效果  锂电池负极耳切割效果

从切割效果可见:激光切割极耳的垂直毛刺小于10um,水平毛刺小于15um,热影响区小于15um。这些工艺瑕疵得到严格的控制,极大降低了锂电池的安全隐患。


极耳切割所用选择

动力锂电池极耳片切割激光器选型

对于而言,其中一个重要参数就是光束质量m2。光束质量直接决定了一台光纤激光器所能调出的最佳效果。因此,改善光束质量是极耳切割光纤激光器的重要课题。




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