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你要的各种表面淬火技术及工艺特点都在这里
关键词:激光表面淬火
2020-04-02

表面淬火是通过工件表面的骤冷、骤热,促使表层在0.3 mm~14 mm这一范围内出现相变而硬化,从而获得高硬度、耐磨性强的表面,并使得材料内部保持原有的良好韧性的一种技术。主要有以下这几种方式:火焰淬火、感应淬火、电阻表面淬火、激光表面淬火。

 

感应淬火

是把感应器(线圈)内放入线圈,通入交变电流后,产生交变磁场,即在工件内形成“涡流”,工件表面温度迅速升高至淬火温度,内部温度仍然较低,然后立即水冷,即达到淬火的目的。

特点:

加热速度快,时间短,淬火加热温度高(ac3以上80~150℃),

奥氏体晶粒细小均匀,可在表面层获得极细马氏体,脆性低,淬硬层中存在很大残余压应力,有效地提高了工件的疲劳强度;

生产率高,便于机械化、自动化,适宜于大批量生产;

设备费用较贵,维修调整比较困难;

形状复杂的线圈不易制造。

 

火焰淬火

是以氧-乙炔(也可用天然气等)高温火焰为热源的一种表面淬火方式,表面快速加热至淬火温度后喷水淬冷,使工件达到所需硬度要求;

特点:

设备简单、操作方便、应用范围广;

对工件体积大小没有限制,淬火后表面清洁,无氧化、脱碳现象,变形小;

表面容易过热,较难得到小于2mm的淬硬层深度;

只适用于火焰喷射方便的表层上;

采用的混合气体有爆炸危险;

 

电阻表面淬火

利用触头(铜或石墨材质)和工件的接触电阻,低电压、大电流,使触点温度迅速上升。将触点以一定速度移过工件表面,即可将表层加热至淬火温度,并在工件自身的冷却下淬硬。

特点:

设备简单,操作方便,易于自动化;

工件形变小,无需回火,提高耐磨性;

淬硬层较薄,显微组织不均,硬度较低;

 

激光表面淬火

是利用激光照射零件表面,加热至临界相变温度以上,移去激光束后,该表面迅速冷却自行淬火,提高金属表面的耐磨耐蚀、耐疲劳性和冲击性的一项热处理技术。

特点:

加热速度快,温度高,无氧化,变形小;

超细化,可以实现自冷淬火;

适用于局部热处理;

设备费用较贵。




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